Dalam sistem kuasa,transformer tenggelam minyakmenduduki pelbagai senario aplikasi daripada penjanaan kuasa dan peningkatan kepada pengedaran luar kerana keupayaan pelesapan haba yang sangat baik, kapasiti galas beban lampau yang tinggi, dan kos pembuatan yang agak menjimatkan. Namun, tidak sepertipengubah jenis-kering, transformer tenggelam minyak menggunakan minyak mineral atau minyak penebat sintetik sebagai penebat utama dan medium penyejukan, yang memberikan mereka prestasi cemerlang tetapi turut membawa cabaran penyelenggaraan yang unik. Minyak pengubah akan teroksida dan merosot dari semasa ke semasa, pengedap akan menjadi tua dan bocor, dan gas kerosakan terpendam mungkin terhasil di dalamnya. Aksesori perlu ditentukur dengan kerap. Mengabaikan langkah-langkah penyelenggaraan ini boleh menyebabkan penurunan kecekapan peralatan, peningkatan dalam penggunaan tenaga, dan dalam kes yang teruk, kerosakan penebat, kelesuan penggulungan, dan juga kemalangan letupan. Jadi, apakah langkah utama yang perlu dilindungi oleh pelan penyelenggaraan yang sistematik dan saintifik untuk transformer tenggelam minyak? Bagaimanakah pemeriksaan harian dan penyelenggaraan berkala harus diselaraskan dan diselaraskan?
Sistem penyelenggaraan untuk transformer tenggelam minyak harus diwujudkan bermula dari pemeriksaan harian kakitangan operasi. Untuk transformer yang beroperasi di luar rumah, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan visual dan instrumen setiap hari atau sekurang-kurangnya setiap dua hari. Fokus pemeriksaan boleh diringkaskan kepada empat perkataan: "minyak, suhu, bunyi, dan lampiran". Apa yang-dipanggil "minyak" pertama kali merujuk kepada sama ada tolok aras minyak menunjukkan dalam julat biasa - transformer biasanya dilengkapi dengan tolok aras minyak (tiub tolok minyak), yang diukir dengan lengkung paras minyak sepadan dengan suhu ambien. Semasa operasi, paras minyak hendaklah berada dalam julat normal suhu yang sepadan. Jika paras minyak terlalu rendah, ia mungkin menunjukkan kebocoran atau kegagalan-panjang untuk mengisi minyak, yang boleh menyebabkan penurunan dalam penebat dan keupayaan pelesapan haba; Jika paras minyak terlalu tinggi (terutamanya semasa beban berat pada musim panas), ia mungkin melimpah akibat pengembangan haba, dan juga menyembur minyak daripada alat pernafasan. 'Suhu' merujuk kepada suhu minyak teratas, yang biasanya tidak melebihi 85 darjah untuk transformer tenggelam minyak konvensional, dan tidak boleh melebihi 95 darjah dalam situasi kecemasan khas. Peningkatan mendadak dalam suhu minyak selalunya merupakan pelopor kepada kerosakan dalaman (seperti litar pintas tempatan, pembumian berbilang teras besi), dan harus dianalisis dengan segera bersama-sama dengan keadaan beban. 'Bunyi' merujuk kepada bunyi yang dihasilkan semasa operasi transformer. Bunyi biasa pengubah terendam minyak ialah bunyi elektromagnet yang seragam dan berterusan' berdengung; Jika anda mendengar bunyi nyahcas "berdecit", bunyi "keresek" yang tidak teratur atau bunyi "gemuruh" yang berat, ini mungkin menunjukkan kerosakan tanah, teras besi longgar atau belokan untuk litar pintas. Lampiran "merujuk kepada pemerhatian pantas lampiran: sama ada silikon dalam alat pernafasan telah berubah daripada biru kepada merah jambu (ketepuan lembapan), sama ada terdapat pengumpulan gas dalam geganti gas, sama ada injap pelepas tekanan telah terkeluar atau kesan minyak selepas tindakan, dan sama ada terdapat keretakan atau tanda nyahcas pada lengan. Walaupun pemeriksaan harian ini mungkin kelihatan mudah, ia adalah tanda-tanda awal kerosakan dan penangkapan kemalangan daripada garis pertahanan pertama. semakin meningkat.
Jika pemeriksaan harian adalah diagnosis awal "memerhati, menghidu, menyoal dan memotong", maka ujian sampel minyak biasa ialah "ujian darah" untuk melihat kesihatan di dalam pengubah. Minyak pengubah akan mengalami pengoksidaan di bawah pengaruh suhu, medan elektrik dan oksigen semasa -operasi jangka panjang, menghasilkan bahan berasid, enap cemar dan air. Pada masa yang sama, gas ciri kerosakan (seperti hidrogen, asetilena, karbon monoksida, dll.) yang dilarutkan dalam minyak boleh mencerminkan keterukan penggulungan terlalu panas atau nyahcas. Oleh itu, untuk pengubah pengedaran dalam operasi biasa, adalah disyorkan untuk menjalankan ujian analisis yang dipermudahkan sekurang-kurangnya sekali setiap tiga tahun, termasuk penunjuk seperti voltan pecahan, nilai asid, ketegangan antara muka, dll; Bagi pengubah industri atau grid kuasa yang penting, kromatografi gas terlarut (DGA) dan analisis kualiti minyak perlu dijalankan setiap tahun. Teknologi DGA kini merupakan salah satu kaedah yang paling sensitif untuk menentukan kerosakan terpendam dalam transformer: apabila asetilena (C2H2) muncul dalam minyak disertai dengan peningkatan dalam hidrogen (H2) dan jumlah kandungan hidrokarbon, ia mencadangkan kemungkinan pelepasan arka; Kadar metana (CH4) dan etilena (C2H4) yang lebih tinggi adalah berkaitan dengan pemanasan melampau suhu tinggi; Peningkatan mendadak dalam kandungan karbon monoksida (CO) dan karbon dioksida (CO2) sering menunjukkan pirolisis atau penuaan penebat pepejal (kertas, kadbod). Mendapatkan data ini secara kerap dan membandingkannya secara membujur dengan kilang atau rekod sebelumnya boleh membantu mengesan trend degradasi penebat awal dan membangunkan pelan penyelenggaraan secara saintifik. Jika kualiti minyak merosot dengan teruk (seperti voltan pecah di bawah 30kV, nilai asid melebihi 0.2mgKOH/g), minyak perlu ditapis atau digantikan dengan minyak baru, dan pada masa yang sama menyiasat punca kemerosotan minyak (seperti kegagalan pengedap, penyerapan lembapan, operasi beban berlebihan, dll.).
Satu lagi tumpuan penyelenggaraan transformer tenggelam minyak ialah pemeriksaan dan penyelenggaraan aksesori secara berkala. Sebagai teras pelindung geganti gas (geganti gas), adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan pelepasan gas dan ujian fungsi tindakan setiap enam bulan hingga satu tahun. Semasa operasi pengubah, gas yang dihasilkan oleh kerosakan dalaman akan terkumpul di bahagian atas geganti gas. Apabila isipadu gas mencapai jumlah tertentu, perlindungan gas ringan akan mengaktifkan dan menghantar isyarat penggera; Gas berat secara langsung tersandung oleh kesan aliran minyak pada penyekat. Apabila menyelenggara, mula-mula sahkan bahawa pengubah berada di bawah beban, buka injap pelepas gas geganti gas, dan ekzos gas terkumpul sehingga minyak mengalir keluar; Sekiranya terdapat penggera gas ringan yang kerap, komposisi gas perlu dianalisis untuk menentukan sama ada terdapat kerosakan yang berterusan. Sebagai peranti perlindungan tekanan lampau untuk tangki bahan api, injap pelega tekanan perlu diperiksa untuk kedap dan integriti spring setiap tahun, dan tekanan operasinya hendaklah disahkan sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik (biasanya menggunakan penguji khusus). Untuk penukar paip pada beban (jika dikonfigurasikan), minyak penebat dalam bilik suis pensuisan perlu diganti dengan kerap mengikut arahan pengilang (cth setiap 5000 suis atau setiap tahun operasi), dan perubahan rintangan perintang peralihan hendaklah diperiksa. Sebaik sahaja silikon penyerap kelembapan dalam alat pernafasan gagal (bertukar merah jambu), ia harus diganti dengan segera, jika tidak, udara lembap akan terus memasuki bantal minyak, mempercepatkan kemerosotan kualiti minyak. Selain itu, sesendal pengubah ialah salur keluar plumbum voltan tinggi-dan membersihkan permukaan sesendal, memeriksa tanda nyahcas korona atau retak, juga merupakan tugas rutin dalam penyelenggaraan tahunan.
Tidak seperti pengubah jenis-kering, komponen teras pengubah terendam minyak - minyak badan pengubah - memerlukan pengurusan tahap minyak dan piawaian penambahan minyak yang ketat. Apabila paras minyak didapati berada di bawah skala biasa semasa pemeriksaan, tidak dibenarkan menambah sebarang jenama minyak transformer sesuka hati. Pendekatan yang betul ialah mengenal pasti dahulu sebab penurunan paras minyak dan sama ada terdapat titik kebocoran yang jelas (seperti pengedap injap, kimpalan, bebibir selongsong, dll.). Kemudian, adalah perlu untuk menambah minyak baru jenama yang sama seperti yang asal dalam pengubah, yang telah lulus ujian voltan tahan dan analisis kimia; Apabila mencampur minyak dari asal dan jenama yang berbeza, ujian bancuhan perlu dijalankan terlebih dahulu untuk mengesahkan bahawa tiada kerpasan dan nilai asid tidak melebihi piawai sebelum digunakan. Sebelum mengisi semula, udara di dalam kapsul bantal minyak hendaklah disalirkan sepenuhnya, dan minyak hendaklah disuntik perlahan-lahan dari injap suntikan minyak ke tanda aras minyak yang ditentukan (bersesuaian dengan paras suhu minyak semasa). Selepas mengisi minyak, tunggu beberapa ketika untuk membenarkan buih dalam minyak keluar sepenuhnya, kemudian ukur semula rintangan penebat dan sahkan bahawa tiada keabnormalan sebelum meneruskan operasi.
Bagi transformer tenggelam minyak yang telah beroperasi selama bertahun-tahun, adalah perlu untuk menjalankan pembaikan besar pada teras terampai atau penutup terampai mengikut pelan. Biasanya, kitaran penyelenggaraan utama pertama untuk transformer pengedaran ialah lima hingga sepuluh tahun selepas ia mula beroperasi, dan kemudian ia boleh dijalankan setiap lima hingga lapan tahun berdasarkan analisis kualiti minyak dan keadaan operasi. Baik pulih memerlukan menutup pengubah, mengalirkan minyak, mengangkat badan pengubah, dan menjalankan pemeriksaan menyeluruh komponen dalaman seperti teras besi, belitan, plumbum dan pad penebat. Penyelenggaraan termasuk mengukur rintangan penebat, nisbah penyerapan, dan indeks polarisasi penggulungan, memeriksa sama ada teras besi dibumikan pada berbilang titik (yang boleh ditentukan dengan mengukur rintangan penebat teras besi ke tanah), mengetatkan semua paku tekanan dan bolt pengapit, memeriksa sama ada belitan berubah bentuk, berubah warna atau tertukar, atau tertukar semula. bahagian dalam tangki minyak dan merawat karat, dan menggantikan semua gasket pengedap. Selepas pembaikan besar, suntikan minyak vakum dan rawatan peredaran minyak panas hendaklah dijalankan dan semua item ujian kilang (termasuk tiada-beban, beban, voltan tahan aruhan, nyahcas separa, dll.) hendaklah dijalankan semula. Walaupun beban kerja baik pulih adalah besar dan kosnya tinggi, ia adalah cara yang berkesan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan transformer (dari hayat reka bentuk 20 tahun kepada lebih 40 tahun), terutamanya untuk transformer pada nod kritikal.
Sebagai tambahan kepada penyelenggaraan badan pengubah yang disebutkan di atas, pengurusan persekitaran operasi transformer tenggelam minyak juga merupakan bahagian penting dalam sistem penyelenggaraan. Tapak pemasangan transformer harus mengekalkan pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pengumpulan bahan mudah terbakar dan meletup. Untuk transformer tenggelam minyak yang dipasang di luar rumah, kolam minyak kemalangan atau lubang pengumpulan minyak harus disediakan untuk mengelakkan penyebaran minyak transformer yang bocor dan pencemaran tanah dan badan air. Di kawasan yang mempunyai habuk industri atau semburan garam yang teruk, adalah disyorkan untuk menambah penutup pelindung ringkas atau kerap mencuci lengan dan radiator (dalam keadaan terputus bekalan elektrik). Jika permukaan radiator ditutup dengan habuk, bulu kapas, atau enap cemar minyak, ia akan mengurangkan kecekapan pelesapan haba dengan ketara dan menyebabkan suhu minyak meningkat. Oleh itu,-senapang air tekanan tinggi (mengelakkan kotak simpang dan lengan) atau udara termampat hendaklah digunakan untuk membersihkannya setiap enam bulan hingga satu tahun.
Dalam operasi praktikal, semua aktiviti penyelenggaraan dan pembaikan mesti melaksanakan langkah keselamatan dengan ketat seperti gangguan bekalan elektrik, pemeriksaan elektrik, pemasangan wayar pembumian, dan nyahcas sepenuhnya pengubah (terutama selepas menanggalkan petunjuk). Kakitangan penyelenggaraan harus memakai peralatan penebat dan menggunakan alat khusus. Selepas setiap penyelenggaraan, rekod terperinci hendaklah disimpan: tarikh pemeriksaan, data paras minyak, rekod beban suhu minyak, warna silikon respirator, jumlah penambahan minyak, laporan ujian sampel minyak, senarai komponen pengikat, keabnormalan yang ditemui dan keputusan pengendalian. Fail ini akan membentuk "rekod kesihatan" pengubah, menyediakan asas objektif untuk keputusan penilaian status dan penyelenggaraan seterusnya.
Kembali kepada soalan yang sering ditanya oleh pelanggan: "Berapa kerap penyelenggaraan diperlukan untuk transformer tenggelam minyak?" Jawapan ringkas ialah: berdasarkan pemeriksaan harian tanpa gangguan, jalankan analisis DGA dan ujian rintangan penebat sampel minyak sekali setahun, jalankan analisis kualiti minyak penuh setiap tiga tahun, jalankan pembersihan menyeluruh dan pengesahan aksesori setiap lima tahun atau lebih, dan aturkan baik pulih teras mengikut keadaan operasi dan data kualiti minyak tepat pada masanya. Berbanding dengan transformer-jenis kering, penyelenggaraan transformer tenggelam minyak sememangnya lebih kompleks dan profesional, tetapi penyelenggaraan yang ketat inilah yang membolehkan transformer tenggelam minyak mengekalkan operasi yang boleh dipercayai selama lebih daripada 30 tahun dalam persekitaran luar yang keras. Sebagai kakitangan perdagangan asing pengeluar transformer, menyampaikan konsep penyelenggaraan saintifik kepada pelanggan bukan sahaja membantu memanjangkan hayat produk dan mengurangkan kos kitaran hayat penuh, tetapi juga mewujudkan imej jenama yang profesional dan bertanggungjawab untuk perusahaan. Lagipun, pengubah tenggelam minyak yang diselenggara dengan teliti adalah komitmen yang paling boleh dipercayai untuk kebolehpercayaan bekalan kuasa.
